為了讓電能安全地進入千家萬戶,電廠運用到了各種高精尖的工業(yè)技術(shù),在科技高速發(fā)展的當下,電廠已經(jīng)跨入了智慧發(fā)展時代,安全、環(huán)保、智能、高效,成為了當下發(fā)電廠的主要關(guān)鍵詞。 國家電投集團江西電力有限公司分宜發(fā)電廠2×66萬千瓦機組擴建工程，于2018年6月正式開工，是國電投集團在贛建設的首家數(shù)字化、智能化火電廠，也是集團智能化電廠示范項目，江西省“十三五”重點建設工程。 電廠設計安裝兩臺超超臨界燃煤發(fā)電機組，采用螺旋式水冷壁超超臨界壓力燃煤塔式直流鍋爐，同步建設高效除塵、煙氣脫硫、脫硝設施，比照燃氣機組，執(zhí)行“近零排放”標準，動態(tài)總投資49.8億元。 電廠秉承“低碳環(huán)保、技術(shù)領先、安全高效、指標一流”的建設理念，將集團公司研發(fā)的NuCON控制系統(tǒng)應用和驗證作為重要專項，具有一鍵啟動、穩(wěn)定運行的功能和快速響應電網(wǎng)需求、提供高質(zhì)量電能的特點。 電廠是集虛擬電廠、智能安防、智能安全、智能生產(chǎn)、智能綜合、智能經(jīng)營等為一體的運營數(shù)字化、生產(chǎn)智能化、管理智慧化火電廠和國內(nèi)節(jié)能高效、綠色環(huán)保電廠，為國電投集團建設數(shù)字化智能電廠提供了實踐范本。

全自動制樣機器人的運用，改變了分宜電廠原燃料制樣以人工為主的現(xiàn)狀，降低了勞動強度。全自動制樣機器人系統(tǒng)以工業(yè)機器人為核心，配合各制樣設備，實現(xiàn)制樣全過程自動化、信息化管控，制樣方案靈活，進出樣全過程稱重，制樣過程透明可視，殘留少、誤差小，樣品自動封裝、自動傳輸。 樣品氣動傳輸系統(tǒng)，破解了電廠燃料樣品存儲及傳輸存在的人為因素干擾大、樣品流通環(huán)節(jié)管控弱、效率低易出錯等痛點，實現(xiàn)了人樣分離，全自動煤樣存儲、送檢，盲存盲取，從根本上消除了人為因素干擾。煤樣氣動傳輸，無需人員值守，系統(tǒng)實時監(jiān)控。 智能存查樣系統(tǒng)能實現(xiàn)化驗樣品編碼信息化、自動化管理，取樣人員權(quán)限管理，實時記錄煤樣存取過程等功能，自動提醒清理到期煤樣，從而達到無人值守自動存取存查樣及全過程的管控。自動對存查樣品進行存放和查取，自動發(fā)送存、取、清樣命令，反饋當前樣柜樣品存放信息，根據(jù)反饋信息提供圖形化展示界面，徹底杜絕存查樣管理當中的人為干擾。 汽車自動識別系統(tǒng)，實現(xiàn)對汽車入廠、計量、采樣、回皮、出廠等環(huán)節(jié)的業(yè)務流程、設備運行狀態(tài)的監(jiān)控?；疖囎詣幼R別系統(tǒng)，實現(xiàn)對火車入廠、翻車機的作業(yè)流程的監(jiān)控，與翻車機通過接口對接，讀取翻車機運行狀態(tài)，并記錄當前翻車的車號、已翻車數(shù)、翻車時間等信息，對翻車機進行實時監(jiān)控，與接車信息形成一致數(shù)據(jù)，形成火車入廠卸車信息。 系統(tǒng)利用計算機自動控制和網(wǎng)絡信息技術(shù)，對燃料生產(chǎn)運行設備實現(xiàn)燃料智能化全自動管控，建立燃料及運行設備遠程控制模塊，實現(xiàn)遠方遙控操作和在線狀態(tài)監(jiān)測。同時對自動識別、煤樣輸送、煤樣管理、燃料信息、視頻監(jiān)控、門禁、化驗室網(wǎng)路等系統(tǒng)進行整合，集成為統(tǒng)一的監(jiān)視控制平臺，實現(xiàn)對設備的遠程集中管控和采制化工作的監(jiān)督。