陣列式高精度電子皮帶秤 陣列式皮帶秤，取得了高準(zhǔn)確度、高穩(wěn)定性、免維護(hù)的效果，使用準(zhǔn)確誤差可長期保持在0.2%以內(nèi)。由多個稱重單元組成稱重陣列，系統(tǒng)準(zhǔn)確度高；具有很高的稱重穩(wěn)定性，可在惡劣環(huán)境下長期可靠工作。 云聯(lián)智能稱重系統(tǒng) 云聯(lián)智能稱重系統(tǒng)主要由多路稱重傳感器采集器、智能邊緣計算器、稱重儀表等組成，應(yīng)用于皮帶秤、稱重給料機(jī)/給煤機(jī)、配料秤、包裝秤、料斗秤、鋼包秤、汽車衡、軌道衡等稱重設(shè)備。

皮帶采樣機(jī) 皮帶采樣分為二級采樣和三級采樣。二級采樣常用于物料粒度和流量都較小的情況。三級采樣通常用于物料粒度和流量都較大的情況。二級采樣設(shè)備通常適用于流量不超過2000噸/小時，粒度不大于100mm的煤。三級采樣用于煤流量大于2000噸/小時，物料粒度大于100mm的場合。 汽車自動采樣機(jī) 螺旋鉆式采樣系統(tǒng)一般用于汽車、火車車廂運(yùn)輸?shù)拿簶拥牟杉Ｂ菪@式采樣機(jī)具有適于多種、小批量煤源的采樣的特點?？梢院推嚭?、軌道衡放置在一起，形成完整的稱量和采樣流程。 火車自動采樣機(jī) 螺旋式采樣系統(tǒng)根據(jù)ASTM D-4916“機(jī)械螺旋鉆取樣的標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行的設(shè)計、生產(chǎn)和制造。這個標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋鉆取樣的采集、破碎和縮分指導(dǎo)原則。這個原則與專業(yè)的機(jī)械化采制樣設(shè)備的設(shè)計、制造經(jīng)驗相結(jié)合，保證了樣品的代表性和設(shè)備的可靠性。

機(jī)器人全自動制樣系統(tǒng)，制樣方案靈活，設(shè)備適應(yīng)各種煤樣、礦樣的制備；進(jìn)出樣全過程稱重，制樣過程透明可視；樣品自動封裝、自動傳輸、全過程信息化管理；系統(tǒng)設(shè)計采用多種清掃功能，防止樣品交叉污染。系統(tǒng)以工業(yè)機(jī)器人為核心，配合各制樣設(shè)備，實現(xiàn)制樣過程自動化控制，信息化管理的產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠，速度快，動作準(zhǔn)確，誤差小。

在煤樣分析環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的化驗室都是采用人工操作，不僅勞動強(qiáng)度大，而且操作過程不容易規(guī)范。賽摩智能采用機(jī)器人技術(shù)對傳統(tǒng)化驗進(jìn)行改造，利用機(jī)器人替代人工工作，可以實現(xiàn)煤質(zhì)化驗的各項指標(biāo)分析。常見煤質(zhì)指標(biāo)：熱值、水分、硫份、灰分、揮發(fā)分。

煤樣車自動轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng) 煤樣車自動轉(zhuǎn)運(yùn)裝置是以全密封電動車輛為運(yùn)載工具，其內(nèi)部安裝兩臺板鏈輸送機(jī)，與樣品罐緩存裝置組成一個整體，實現(xiàn)樣品罐的自動進(jìn)出、樣品收集器的自動上下車功能，從而大大的降低了人力的勞動強(qiáng)度，避免樣品在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的人為干預(yù)。 煤樣氣動傳輸系統(tǒng) 利用最新物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)樣品在制樣設(shè)備、存查樣室（柜）、化驗室三部分工作流之間樣品瓶的全自動傳輸，樣品瓶帶RFID芯片在自動化管道傳輸存取操作。全自動煤樣存儲、送檢，盲存盲取，從根本上消除了人為因素干擾。煤樣氣動傳輸，無需人員值守，系統(tǒng)實時監(jiān)控，解決了燃料管控難度大，風(fēng)險高的問題。系統(tǒng)自動化程度高，氣動高速傳輸，大大縮短運(yùn)送時間，提高作業(yè)效率。 EMS導(dǎo)軌小車自動轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng) EMS導(dǎo)軌小車樣品自動轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)適用于近距離的樣品轉(zhuǎn)運(yùn)，樣品傳遞過程。全過程無人操作。樣品罐自動進(jìn)出樣的樣品收集器，自動進(jìn)入導(dǎo)軌小車，自動傳輸?shù)街茦訁^(qū)后，自動卸罐存儲，完成樣品的自動送樣和卸樣過程。 密碼罐煤樣信息管理系統(tǒng) 煤樣信息處理系統(tǒng)對煤炭采制化過程煤樣按燃料全流程閉環(huán)控制管理的需求完成集樣、取樣、送樣，該系統(tǒng)主要由采樣樣品信息編碼器、制樣樣品信息編碼器、分析樣品信息讀碼器、上位機(jī)控制管理系統(tǒng)等部分組成。 激光盤煤儀采用激光測距技術(shù)，快速測量煤堆上特征點的三維數(shù)據(jù)，并自動記錄其空間坐標(biāo)，然后，將測量數(shù)據(jù)傳到PC機(jī)上，采用數(shù)字內(nèi)插技術(shù)擬合煤堆表面形狀，從而求出整個煤場的存煤體積。